Riassunto: questo articolo analizza le prestazioni, la correlazione e il ruolo del livellamento adesivo in diverse fasi del composto, il che ci aiuta a giudicare meglio la vera causa dei problemi di aspetto composto e risolvere rapidamente il problema.
Nel processo di produzione composita di imballaggio flessibile, il "livellamento" dell'adesivo ha un impatto significativo sulla qualità composita. Tuttavia, la definizione di "livellamento", le diverse fasi del "livellamento" e l'impatto degli stati microscopici sulla qualità composita finale non sono molto chiari. Questo articolo prende l'adesivo solvente come esempio per discutere il significato, la correlazione e il ruolo del livellamento in diverse fasi.
1. Il significato del livellamento
Proprietà di livellamento degli adesivi ： La capacità di appiattimento del flusso dell'adesivo originale.
Livellamento del fluido di lavoro: dopo diluizione, riscaldamento e altri metodi di intervento, viene raggiunta la capacità del fluido di lavoro adesivo al flusso e si appiattisce durante le operazioni di rivestimento.
Prima capacità di livellamento: la capacità di livellamento dell'adesivo dopo il rivestimento e prima della laminazione.
Seconda capacità di livellamento: la capacità dell'adesivo di fluire e appiattire dopo il composto fino a quando non è maturato.
2. Le interrelazioni e gli effetti del livellamento in diverse fasi
A causa di fattori di produzione come la quantità adesiva, lo stato di rivestimento, lo stato ambientale (temperatura, l'umidità), lo stato del substrato (tensione superficiale, planarità), ecc., L'effetto composito finale può essere influenzato. Inoltre, le molteplici variabili di questi fattori possono causare fluttuazioni significative nell'effetto di aspetto composito e anche comportare un aspetto insoddisfacente, che non può essere semplicemente attribuito a scarso livellamento dell'adesivo.
Pertanto, quando si discutono dell'impatto del livellamento sulla qualità composita, supponiamo prima che gli indicatori dei suddetti fattori di produzione siano coerenti, cioè escludere l'influenza dei fattori di cui sopra e semplicemente discutere il livellamento.
Innanzitutto, risolviamo le relazioni tra loro ：
Nel fluido di lavoro, il contenuto di solvente è superiore a quello del puro adesivo, quindi la viscosità dell'adesivo è la più bassa tra gli indicatori di cui sopra. Allo stesso tempo, a causa dell'elevata miscelazione di adesivo e solvente, la sua tensione superficiale è anche la più bassa. La fluidità del fluido di lavoro adesivo è la migliore tra gli indicatori di cui sopra.
Il primo livellamento è quando la fluidità del fluido di lavoro inizia a diminuire con il processo di essiccazione dopo il rivestimento. In generale, il nodo di giudizio per il primo livellamento è dopo l'avvolgimento composito. Con la rapida evaporazione del solvente, la fluidità portata dal solvente viene rapidamente persa e la viscosità dell'adesivo è vicina a quella del puro adesivo. Il livellamento della gomma grezza si riferisce alla fluidità dell'adesivo stesso quando viene rimosso anche il solvente contenuto nella gomma a canna grezza finita. Ma la durata di questa fase è molto breve e man mano che il processo di produzione avanza, entrerà rapidamente nella seconda fase.
Il secondo livellamento si riferisce all'ingresso nella fase di maturazione dopo il completamento del processo composito. Sotto l'influenza della temperatura, l'adesivo entra nello stadio della rapida reazione di reticolazione e la sua fluidità diminuisce con l'aumento del grado di reazione, perdendo in definitiva completamente. Conclusione: livellamento di fluido di lavoro ≥ prima livellamento> livellamento in gel originale> livellamento secondo secondo> secondo livellamento secondo
Pertanto, in generale, la liquidità delle quattro fasi sopra diminuisce gradualmente da alto a basso.
3. L'influenza e i punti di controllo di diversi fattori nel processo di produzione
3.1 Importo dell'applicazione per incollare
La quantità di colla applicata non è essenzialmente necessariamente correlata alla fluidità della colla. Nel lavoro composito, una quantità più elevata di adesivo fornisce più adesivo nell'interfaccia composita per soddisfare la domanda dell'interfaccia di quantità adesiva.
Ad esempio, su una superficie di legame approssimativo, gli adesivi integra le lacune interstradenti causate da interfacce irregolari e la dimensione delle lacune determina la quantità di rivestimento. La fluidità dell'adesivo determina solo il tempo necessario per colmare le lacune, non il grado. In altre parole, anche se l'adesivo ha una buona fluidità, se la quantità di rivestimento è troppo bassa, ci saranno ancora fenomeni come "macchie bianche, bolle".
3.2 Stato del coating
Lo stato di rivestimento è determinato dalla distribuzione dell'adesivo trasferito dal rullo di rete di rivestimento al substrato. Pertanto, sotto la stessa quantità di rivestimento, più stretta è la parete della mesh del rullo di rivestimento, più breve è il viaggio tra i punti adesivi dopo il trasferimento, più veloce è la formazione dello strato adesivo e migliore è l'aspetto. Come fattore di forza esterno che interferisce con la connessione adesiva, l'uso di rulli di colla uniforme ha un effetto positivo più significativo sull'aspetto composito rispetto a quelli che non vengono utilizzati.
3.3Condition
Le diverse temperature determinano la viscosità iniziale dell'adesivo durante la produzione e la viscosità iniziale determina il flusso iniziale. Maggiore è la temperatura, minore è la viscosità dell'adesivo e migliore è il flusso. Tuttavia, poiché il solvente volatilizza più velocemente, la concentrazione della soluzione di lavoro cambia più velocemente. Pertanto, in condizioni di temperatura, il tasso di evaporazione del solvente è inversamente proporzionale alla viscosità della soluzione di lavoro. In sovrapproduzione, il controllo del tasso di evaporazione del solvente è diventato un problema molto importante. L'umidità nell'ambiente accelererà il tasso di reazione dell'adesivo, esacerbando l'aumento della viscosità dell'adesivo.
4.Conclusione
Nel processo di produzione, una chiara comprensione delle prestazioni, della correlazione e del ruolo del "livellamento adesivo" in diverse fasi può aiutarci a determinare meglio la vera causa dei problemi di aspetto nei materiali compositi e identificare rapidamente i sintomi del problema e risolverli .
Tempo post: 17 gennaio-2024