Abstract: Questo articolo analizza il problema del punto bianco nei film compositi di PET/VMCPP e PET/VMPET/PE quando vengono combinati e introduce le relative soluzioni.
Il film composito rivestito in alluminio è un materiale di imballaggio morbido con una "lucentezza di alluminio" formato dalla combinazione di film rivestiti in alluminio (generalmente VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, ecc., tra cui VMPET e VMCPP sono i più comunemente utilizzati) con film plastici trasparenti. Viene impiegato per l'imballaggio di alimenti, prodotti per la salute, cosmetici e altri prodotti. Grazie alla sua eccellente lucentezza metallica, praticità, convenienza e prestazioni di barriera relativamente buone, è ampiamente utilizzato (migliori proprietà di barriera rispetto ai film compositi in plastica, più economico e leggero rispetto ai film compositi alluminio-plastica). Tuttavia, durante la produzione dei film compositi rivestiti in alluminio, si verificano spesso macchie bianche. Questo è particolarmente evidente nei prodotti in film composito con strutture PET/VMCPP e PET/VMPET/PE.
1. Cause e soluzioni delle “macchie bianche”
Descrizione del fenomeno delle "macchie bianche": Sulla superficie della pellicola composita sono presenti evidenti macchie bianche, che possono essere distribuite in modo casuale e di dimensioni uniformi. Il fenomeno è particolarmente evidente nelle pellicole composite non stampate e in quelle con inchiostro bianco o inchiostri di colore chiaro su tutta la lastra.
1.1 Tensione superficiale insufficiente sul lato di placcatura in alluminio del rivestimento in alluminio.
In generale, il test di tensione superficiale dovrebbe essere eseguito sulla superficie corona del film utilizzato prima del composito, ma a volte il test del rivestimento in alluminio viene trascurato. In particolare per i film VMCPP, a causa della possibilità di precipitazione di additivi a basso peso molecolare nel film base CPP, la superficie rivestita in alluminio dei film VMCPP conservati per un certo periodo di tempo è soggetta a una tensione insufficiente.
1.2 Scarsa livellatura dell'adesivo
Per gli adesivi a base solvente, è necessario scegliere la concentrazione ottimale della soluzione di lavoro in base alle istruzioni del manuale del prodotto per garantire un livellamento ottimale della colla. Inoltre, è opportuno effettuare un controllo della viscosità durante il processo di produzione continua del composito. Qualora la viscosità aumenti significativamente, è necessario aggiungere immediatamente solventi. Le aziende che ne hanno la possibilità possono optare per un sistema di incollaggio automatico con pompa. Per gli adesivi senza solventi, la temperatura di riscaldamento ottimale deve essere selezionata in base alle istruzioni del manuale del prodotto. Infine, considerando il periodo di attivazione degli adesivi senza solventi, dopo un lungo periodo di tempo, la colla nel rullo dosatore deve essere scaricata tempestivamente.
1.3 Processo composito scadente
Per le strutture PET/VMCPP, a causa del piccolo spessore e della facile estensibilità del film VMCPP, la pressione del rullo di laminazione e la tensione di avvolgimento non dovrebbero essere eccessive durante la laminazione. Tuttavia, quando si realizza un composito PET/VMCPP, poiché il film PET è rigido, è consigliabile aumentare opportunamente la pressione del rullo di laminazione e la tensione di avvolgimento durante la fase di composizione.
I parametri di processo compositi corrispondenti devono essere formulati in base alla situazione dell'apparecchiatura di composizione quando vengono combinate diverse strutture di rivestimento in alluminio.
1.4 Corpi estranei che penetrano nella pellicola composita causando “macchie bianche”
Gli oggetti estranei includono principalmente polvere, particelle di gomma o detriti. Polvere e detriti provengono principalmente dall'officina e la loro presenza è più probabile in presenza di scarse condizioni igieniche. Le particelle di gomma provengono principalmente da dischi di gomma, rulli di spalmatura o rulli di incollaggio. Se l'impianto di produzione di materiali compositi non è un'officina priva di polvere, è necessario garantire la pulizia e l'ordine dell'officina stessa, installando apparecchiature di aspirazione o filtraggio della polvere (dispositivo di spalmatura, rullo guida, dispositivo di incollaggio e altri componenti) per la pulizia. In particolare, il rullo di spalmatura, il raschiatore, il rullo di appiattimento, ecc. devono essere puliti regolarmente.
1.5L'elevata umidità nell'officina di produzione provoca la formazione di "macchie bianche"
Soprattutto durante la stagione delle piogge, quando l'umidità in officina raggiunge o supera l'80%, la pellicola composita è più soggetta al fenomeno delle "macchie bianche". Installare un termometro e un igrometro in officina per registrare le variazioni di temperatura e umidità e calcolare la probabilità di comparsa delle macchie bianche. Le aziende che ne hanno la possibilità possono valutare l'installazione di un sistema di deumidificazione. Per le strutture composite multistrato con buone proprietà di barriera, è necessario valutare la sospensione della produzione o la realizzazione di strutture composite monostrato, multistrato o intermittenti. Inoltre, pur garantendo le normali prestazioni dell'adesivo, si raccomanda di ridurre opportunamente la quantità di agente indurente utilizzato, generalmente del 5%.
1.6 Superficie di incollaggio
Quando non si riscontrano anomalie evidenti e il problema delle "macchie bianche" non può essere risolto, si può prendere in considerazione il processo di rivestimento sul lato del rivestimento in alluminio. Tuttavia, questo processo presenta notevoli limitazioni.In particolare, quando il rivestimento in alluminio VMCPP o VMPET viene sottoposto a calore e tensione in forno, è soggetto a deformazione da trazione e il processo di composizione deve essere regolato. Inoltre, la resistenza allo scollamento dello strato di alluminio potrebbe diminuire.
1.7 Spiegazione speciale per la situazione in cui non sono state rilevate anomalie dopo lo spegnimento, ma sono comparse delle "macchie bianche" dopo la maturazione:
Questo tipo di problema tende a verificarsi nelle strutture a membrana composita con buone proprietà di barriera. Per le strutture PET/VMCPP e PET/VMPET/PE, se la struttura della membrana è spessa, o quando si utilizzano film KBOPP o KPET, è facile che si formino "macchie bianche" dopo l'invecchiamento.
Anche le pellicole composite ad alta barriera con altre strutture sono soggette allo stesso problema. Ad esempio, si possono utilizzare fogli di alluminio spessi o pellicole sottili come il KNY.
La causa principale di questo fenomeno di "macchie bianche" è la fuoriuscita di gas all'interno della membrana composita. Questo gas può essere costituito da solventi residui o da anidride carbonica prodotta dalla reazione tra l'agente indurente e il vapore acqueo. Una volta fuoriuscito, a causa delle buone proprietà di barriera del film composito, il gas non può essere espulso, con conseguente comparsa di "macchie bianche" (bolle) nello strato composito.
Soluzione: Quando si preparano adesivi a base solvente, i parametri di processo come la temperatura del forno, il volume d'aria e la pressione negativa devono essere impostati correttamente per garantire l'assenza di solvente residuo nello strato adesivo. Controllare l'umidità in officina e scegliere un sistema di rivestimento adesivo chiuso. Valutare l'utilizzo di un agente indurente che non produca bolle. Inoltre, quando si utilizzano adesivi a base solvente, è necessario testare il contenuto di umidità del solvente, che deve essere ≤ 0,03%.
Quanto sopra costituisce un'introduzione al fenomeno delle "macchie bianche" nelle pellicole composite, ma esistono diverse ragioni che possono causare tali problemi nella produzione reale, ed è necessario formulare valutazioni e apportare miglioramenti in base alla situazione produttiva specifica.
Data di pubblicazione: 11 dicembre 2023