La laminazione senza solventi si è affermata sul mercato, principalmente grazie agli sforzi delle aziende di imballaggio e dei fornitori di materiali. In particolare, la tecnologia di laminazione in alluminio puro per la sterilizzazione in autoclave si è ampiamente diffusa, compiendo un grande passo avanti nella sostituzione della tradizionale laminazione a base di solventi e della laminazione estrusa. Le aziende di imballaggio si trovano ad affrontare diversi problemi di qualità dovuti alle diverse condizioni dei prodotti in termini di attrezzature, processi, materie prime, tecnologia di qualità e utilizzo. Questo articolo tratterà un problema attuale, ovvero la capacità di apertura e la scorrevolezza della busta.
Ad esempio, una normale pellicola di polietilene estruso a tre strati è composta da uno strato corona, uno strato funzionale intermedio e uno strato termosaldante inferiore. Normalmente, additivi per la formazione di pori e per la levigatura vengono aggiunti allo strato termosaldabile. L'additivo per la levigatura viene trasferito tra i tre strati, mentre l'additivo per la formazione di pori non lo è.
Per la produzione di compositi per imballaggi flessibili, gli additivi che conferiscono apertura e levigatezza ai materiali termosaldabili sono necessari. Sebbene siano sostanzialmente diversi, molti produttori di imballaggi commettono l'errore di considerarli la stessa cosa.
L'additivo di apertura più comune è il biossido di silicio, una sostanza inorganica reperibile in commercio, che aumenta la resistenza della pellicola alla viscosità. Alcuni clienti notano che i due strati della busta appaiono opachi tra loro, come due bicchieri sovrapposti. Noterete che si apre e si pulisce facilmente, una caratteristica che di solito manca negli additivi di apertura. E persino alcuni produttori di pellicole non lo utilizzano.
L'additivo lisciante generalmente utilizzato è l'ammide dell'acido erucico, una polvere bianca che spesso aderisce al rullo di laminazione e al rullo guida nel processo di laminazione a base solvente. Se durante il processo di laminazione senza solvente viene aggiunto un eccesso di agente lisciante, parte di esso si disperde nello strato corona con l'aumentare della temperatura di polimerizzazione, con conseguente riduzione della resistenza al distacco. La pellicola trasparente in PE originale, una volta staccatasi, presenta una patina bianca che può essere rimossa con un fazzoletto di carta. Un metodo per analizzare e verificare se la ridotta resistenza al distacco è dovuta a un eccesso di agente lisciante consiste nel posizionare la pellicola laminata a bassa resistenza in un forno a 80°C per cinque minuti e quindi testarne la resistenza. Se questa aumenta significativamente, si può concludere che la riduzione della resistenza al distacco è causata da un eccesso di agente lisciante.
Rispetto alla laminazione a base solvente, il metodo di laminazione senza solventi è molto più semplice da gestire per quanto riguarda il trasferimento e la dispersione degli additivi. Il metodo usuale per valutare la laminazione senza solventi consiste nel verificare che i rulli siano sufficientemente compatti e ordinati da consentire un flusso secondario più fluido degli adesivi senza solventi. Maggiore è la pressione esercitata dal rullo di laminazione, maggiore è la probabilità che l'additivo, essendo scivoloso, migri nello strato laminato o addirittura nello strato di stampa. Pertanto, questo aspetto rimane controverso. Ciò che si può fare è ridurre la temperatura di polimerizzazione, diminuire il peso del rivestimento, allentare la pellicola e aggiungere ripetutamente additivi per uniformare l'applicazione. Tuttavia, senza un buon controllo di questi aspetti, l'adesivo fatica a polimerizzare e trattiene l'acqua. Un eccesso di additivi non solo compromette la resistenza allo strappo della busta di plastica, ma anche le sue prestazioni di termosaldatura.
KANDA NEW MATERIALS ha lanciato una serie di adesivi per risolvere questi problemi. L'adesivo bicomponente senza solventi WD8117A/B è un'ottima soluzione, apprezzata da tempo dai clienti.
| Struttura | Coefficiente di attrito originale | Coefficiente di attrito laminato |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
WD8117A/B può essere utilizzato per risolvere il problema della scarsa resistenza al distacco e delle prestazioni di termosaldatura dovute a un eccesso di additivi leviganti sulla superficie, senza richiedere al produttore originale della pellicola di ridurli.
Inoltre, WD8117A/B possiede altre due caratteristiche:
1. La forza di distacco di OPP/AL/PE è superiore a 3,5 N, un valore vicino o superiore a quello di alcuni adesivi per laminazione a base solvente.
2. Polimerizzazione rapida. Nelle condizioni suggerite, la pellicola per laminazione può ridurre il tempo di polimerizzazione a circa 8 ore, il che aumenta notevolmente l'efficienza produttiva.
In sintesi, la determinazione finale del coefficiente di attrito del film composito dovrebbe basarsi sui coefficienti di attrito statico tra il film e la piastra d'acciaio. È necessario riconoscere e correggere l'errata convinzione che sia difficile aprire una busta a causa di una quantità insufficiente di additivi leviganti. Possiamo raggiungere stabilità e prodotti di imballaggio flessibile di qualità superiore solo attraverso un'attenta analisi e un costante aggiornamento.
Data di pubblicazione: 3 giugno 2019