Astratto: Questo articolo illustra principalmente le ragioni dell'elevato coefficiente di attrito del film composito e i punti di controllo del processo dopo la polimerizzazione del composito in PE.
Il materiale PE (polietilene) è ampiamente utilizzato negli imballaggi flessibili compositi. Nell'applicazione della tecnologia di composizione senza solventi, si presenteranno alcune problematiche diverse rispetto ad altri metodi di composizione, in particolare è necessario prestare maggiore attenzione al controllo del processo.
- 1.Problemi comuni del processo di produzione di compositi PE senza solventi
1) Realizzando le borse, la superficie delle borse risulta molto scivolosa e difficile da raccogliere.
2) Difficoltà di codifica (FIG. 1)
3) La velocità di avvolgimento dei materiali non può essere troppo elevata.
4) scarsa apertura (FIG. 2)
FIG. 1
FIG. 2
- 2.I motivi principali
I problemi sopra descritti si manifestano in forme diverse e le cause sono differenti. La ragione principale è che la composizione del polietero nell'adesivo per laminazione senza solventi reagisce con l'agente lubrificante presente nella pellicola, provocando la migrazione verso l'interno o verso l'esterno dell'agente lubrificante precipitato sulla superficie termosaldabile della pellicola di polietilene, con conseguente elevato coefficiente di attrito della pellicola composita dopo la polimerizzazione. Questo fenomeno si verifica più frequentemente quando il PE è più sottile.
Nella maggior parte dei casi, i problemi del processo di rivestimento in PE non sono dovuti a un singolo fattore, ma sono spesso strettamente correlati a diversi fattori, tra cui la temperatura di polimerizzazione, il peso del rivestimento, la tensione di avvolgimento, la composizione del PE e le proprietà adesive prive di solventi.
- 3.Punti e metodi di controllo
I problemi relativi al processo di produzione dei compositi in PE sopra descritti sono principalmente causati dall'elevato coefficiente di attrito, che può essere regolato e controllato mediante i metodi seguenti.
| NO | fattori di controllo | Punti di controllo |
| 1 | Temperatura di miscelazione e polimerizzazione | La temperatura di miscelazione e polimerizzazione deve essere appropriata, generalmente impostata a 35-38 °C. La temperatura di miscelazione e polimerizzazione è molto sensibile all'aumento del coefficiente di attrito: maggiore è la temperatura, più intensa è la reazione dell'adesivo per laminazione senza solventi con l'agente distaccante presente nella pellicola. Una temperatura adeguata garantisce un coefficiente di attrito sufficiente e non compromette la resistenza al distacco. |
| 2 | tensione dell'avvolgimento | La tensione di avvolgimento deve essere la più bassa possibile, purché, dopo la polimerizzazione dei materiali compositi, non si formino grinze o bolle sulla superficie del nucleo. |
| 3 | Peso del rivestimento | Nell'ottica di garantire la resistenza al distacco, il peso del rivestimento viene controllato leggermente al di sopra del valore limite inferiore. |
| 4 | Materiale grezzo: pellicola di polietilene | Aggiungere più agente lubrificante o aggiungere la giusta quantità di agente aprinte inorganico, come il differenziale di silice |
| 5 | Adesivo adatto | Selezionare modelli di adesivi senza solventi specificamente in base al coefficiente di attrito |
Inoltre, durante la produzione effettiva si potrebbe occasionalmente riscontrare una situazione con un piccolo coefficiente di attrito; in tal caso, a seconda della situazione specifica, si potrebbero adottare misure alternative a quelle sopra descritte.
Data di pubblicazione: 30 settembre 2021