Riassunto: questo articolo introduce principalmente i punti di controllo del processo composito privo di solventi, incluso il controllo della temperatura, il controllo della quantità di rivestimento, il controllo della tensione, il controllo della pressione, la corrispondenza dell'inchiostro e della colla, il controllo dell'umidità e il suo ambiente, preriscaldare la colla, ecc.
I compositi senza solventi vengono sempre più utilizzati e come utilizzare buon uso di questo processo è un argomento di preoccupazione per tutti. Per fare buon uso di compositi senza solventi, l'autore raccomanda vivamente che le aziende con condizioni utilizzino più attrezzature senza solventi o cilindri a doppia colla, ovvero usano due cilindri di colla, uno contenente un adesivo universale che copre la maggior parte della struttura del prodotto, e l'altro che seleziona un adesivo funzionale adatto alla superficie o allo strato interno come integratore in base alla struttura del prodotto del cliente.
I vantaggi dell'utilizzo di un doppio cilindro di gomma sono: può aumentare la gamma di applicazioni di compositi privi di solventi, ridurre le emissioni, i costi bassi e l'alta efficienza. E non è necessario pulire frequentemente il cilindro della colla, cambiare adesivi e ridurre i rifiuti. Puoi anche scegliere adesivi in base alle esigenze del prodotto e dei clienti per garantire la qualità del prodotto.
Nel processo di servizio clienti a lungo termine, ho anche riassunto alcuni punti di controllo del processo a cui deve essere prestata attenzione per fare un buon lavoro in composito senza solventi.
1.clean
Per ottenere un buon composito senza solventi, la prima cosa da fare è essere puliti, che è anche un punto che è facilmente trascurato dalle imprese.
Il rullo rigido fisso, il rullo rigido di misurazione, il rullo di rivestimento, il rullo di pressione di rivestimento, il rullo rigido composito, il tubo di guida di miscelazione, la canna dell'agente principale e di indurimento della macchina per miscelazione, nonché vari rulli guida Perché qualsiasi oggetto estraneo in queste aree causerà bolle e macchie bianche sulla superficie del film composito.
2. Controllo della temperatura
L'ingrediente principale dell'adesivo privo di solventi è NCO, mentre l'agente indurente è OH. La densità, la viscosità, le prestazioni degli agenti principali e di indurimento, nonché fattori come la durata di servizio, la temperatura, la temperatura di indurimento e il tempo dell'adesivo, possono influenzare la qualità del composito.
L'adesivo poliuretano senza solvente ha un'elevata viscosità a temperatura ambiente a causa dell'assenza di piccole molecole di solvente, forze intermolecolari elevate e formazione di legami idrogeno. Il riscaldamento può ridurre efficacemente la viscosità, ma le alte temperature eccessive possono facilmente portare a una gelosa, generando resine ad alto peso molecolare, rendendo difficile o irregolare il rivestimento. Pertanto, il controllo della temperatura di rivestimento è molto importante.
In generale, i fornitori adesivi forniranno ai clienti alcuni parametri di utilizzo come riferimento e la temperatura di utilizzo viene generalmente data come valore di intervallo.
Maggiore è la temperatura prima della miscelazione, minore è la viscosità; Maggiore è la temperatura dopo la miscelazione, maggiore è la viscosità.
La regolazione della temperatura del rullo di misurazione e del rullo di rivestimento dipende principalmente dalla viscosità dell'adesivo. Maggiore è la viscosità dell'adesivo, maggiore è la temperatura del rullo di misurazione. La temperatura del rullo composito può essere generalmente controllata a circa 50 ± 5 ° C.
3. Controllo dell'importo del gusto
Secondo i diversi materiali compositi, è possibile utilizzare diverse quantità di colla. Come mostrato nella tabella, viene fornita l'intervallo approssimativo della quantità di colla e il controllo della quantità di colla in produzione è determinato principalmente dal rapporto di gap e velocità tra il rullo di misurazione e il rullo fisso.Importo dell'applicazione incolla
4. Controllo della pressione
A causa del fatto che il rullo di rivestimento controlla la quantità di colla applicata dallo spazio e dal rapporto di velocità tra due rulli luminosi, la dimensione della pressione di rivestimento influenzerà direttamente la quantità di colla applicata. Maggiore è la pressione, minore è la quantità di colla applicata.
5. La compatibilità tra inchiostro e colla
La compatibilità tra adesivi e inchiostri senza solventi è generalmente buona al giorno d'oggi. Tuttavia, quando le aziende cambiano produttori di inchiostro o sistemi adesivi, devono comunque condurre test di compatibilità.
6. Controllo della tensione
Il controllo della tensione è piuttosto importante nel composito privo di solventi perché la sua adesione iniziale è piuttosto bassa. Se la tensione delle membrane anteriori e posteriori non corrisponde, esiste la possibilità che durante il processo di maturazione, il restringimento delle membrane possa essere diverso, con conseguente comparsa di bolle e tunnel.
In generale, la seconda alimentazione dovrebbe essere ridotta il più possibile e per i film più spessi, la tensione e la temperatura del rullo composito dovrebbero essere adeguatamente aumentate. Cerca di evitare il più possibile arricciatura del film composito.
7. Umidità di controllo e suo ambiente
Monitorare regolarmente i cambiamenti di umidità e regolare il rapporto tra l'agente principale e l'agente di cura di conseguenza. A causa della velocità rapida del composito privo di solventi, se l'umidità è troppo alta, il film composito rivestito con colla entrerà in contatto con l'umidità in aria, consumando un po 'di NCO, con conseguenti fenomeni come la colla e non essiccabile peeling.
A causa dell'elevata velocità della macchina laminato senza solventi, il substrato utilizzato genererà elettricità statica, causando assorbire facilmente la pellicola di stampa e le impurità, influenzando la qualità dell'aspetto del prodotto. Pertanto, l'ambiente operativo di produzione dovrebbe essere relativamente chiuso, mantenendo il seminario nell'intervallo di temperatura e umidità richiesto.
8. Preriscaldare il preriscaldamento
In generale, la colla prima di entrare nel cilindro deve essere preriscaldata in anticipo e la colla mista può essere applicata solo dopo essere stata riscaldata a una certa temperatura per garantire la velocità di trasferimento della colla.
9.Conclusione
Nella fase corrente in cui coesistono compositi compositi e compositi a secco, le imprese devono massimizzare l'utilizzo e i profitti delle apparecchiature. Il processo può essere composito privo di solventi e non sarà mai composito secco. Disporre la produzione ragionevolmente ed efficace e utilizzare efficacemente le attrezzature esistenti. Controllando il processo e stabilendo manuali di operazioni precise, possono essere ridotte perdite di produzione inutili.
Post Time: Dec-21-2023