Punti di controllo del processo di composti senza solventi

Abstract: Questo articolo illustra principalmente i punti di controllo del processo di stampa composita senza solventi, tra cui il controllo della temperatura, il controllo della quantità di rivestimento, il controllo della tensione, il controllo della pressione, l'abbinamento di inchiostro e colla, il controllo dell'umidità e del suo ambiente, il preriscaldamento della colla, ecc.

I compositi senza solventi sono sempre più utilizzati e il modo migliore per sfruttare appieno questo processo è un argomento di interesse per tutti. Per un utilizzo ottimale dei compositi senza solventi, l'autore raccomanda vivamente alle aziende che ne hanno la possibilità di utilizzare più apparecchiature senza solventi o doppi cilindri di colla, ovvero due cilindri di colla: uno contenente un adesivo universale che copre la maggior parte della struttura del prodotto e l'altro contenente un adesivo funzionale adatto alla superficie o allo strato interno, da aggiungere in base alla struttura del prodotto del cliente.

I vantaggi dell'utilizzo di un doppio cilindro in gomma sono: ampliamento del campo di applicazione dei compositi senza solventi, riduzione delle emissioni, costi contenuti ed elevata efficienza. Inoltre, non è necessario pulire frequentemente il cilindro della colla, cambiare adesivo e si riducono gli sprechi. È anche possibile scegliere gli adesivi in ​​base al prodotto e alle esigenze del cliente, garantendo così la qualità del prodotto.

Nel corso della mia lunga esperienza nel servizio clienti, ho anche riassunto alcuni punti di controllo del processo a cui è necessario prestare attenzione per ottenere un buon risultato nella produzione di compositi senza solventi.

1. Pulisci

Per ottenere un buon composito senza solventi, la prima cosa da fare è garantire la pulizia, un aspetto che spesso viene trascurato dalle aziende.

Il rullo rigido fisso, il rullo rigido di misurazione, il rullo di spalmatura, il rullo di pressione per la spalmatura, il rullo rigido composito, il tubo guida di miscelazione, il cilindro principale e quello dell'agente indurente della macchina miscelatrice, così come i vari rulli guida, devono essere puliti e privi di corpi estranei, poiché qualsiasi corpo estraneo in queste aree causerà bolle e macchie bianche sulla superficie del film composito.

2. Controllo della temperatura

L'ingrediente principale dell'adesivo senza solventi è NCO, mentre l'agente indurente è OH. La densità, la viscosità e le prestazioni dell'agente principale e di quello indurente, così come fattori quali la durata, la temperatura, la temperatura di indurimento e il tempo di applicazione dell'adesivo, possono influenzare la qualità del composito.

L'adesivo poliuretanico senza solventi presenta un'elevata viscosità a temperatura ambiente a causa dell'assenza di piccole molecole di solvente, delle elevate forze intermolecolari e della formazione di legami idrogeno. Il riscaldamento può ridurre efficacemente la viscosità, ma temperature eccessivamente elevate possono facilmente portare alla gelificazione, generando resine ad alto peso molecolare che rendono l'applicazione difficile o non uniforme. Pertanto, il controllo della temperatura di applicazione è molto importante.

In genere, i fornitori di adesivi forniscono ai clienti alcuni parametri di utilizzo come riferimento, e la temperatura di utilizzo viene solitamente indicata come intervallo di valori.

Maggiore è la temperatura prima della miscelazione, minore è la viscosità; maggiore è la temperatura dopo la miscelazione, maggiore è la viscosità.

La regolazione della temperatura del rullo di dosaggio e del rullo di rivestimento dipende principalmente dalla viscosità dell'adesivo. Maggiore è la viscosità dell'adesivo, maggiore sarà la temperatura del rullo di dosaggio. La temperatura del rullo composito può essere generalmente controllata intorno ai 50 ± 5 °C.

3. Controllo della quantità di colla

A seconda dei diversi materiali compositi, è possibile utilizzare diverse quantità di colla. Come mostrato nella tabella, viene indicato l'intervallo approssimativo di quantità di colla, e il controllo della quantità di colla in produzione è determinato principalmente dalla distanza e dal rapporto di velocità tra il rullo dosatore e il rullo fisso.Quantità di applicazione della colla

4. controllo della pressione

Poiché il rullo di rivestimento controlla la quantità di colla applicata tramite la distanza e il rapporto di velocità tra due rulli leggeri, l'entità della pressione di rivestimento influirà direttamente sulla quantità di colla applicata. Maggiore è la pressione, minore sarà la quantità di colla applicata.

5. La compatibilità tra inchiostro e colla

Oggigiorno la compatibilità tra adesivi e inchiostri privi di solventi è generalmente buona. Tuttavia, quando le aziende cambiano produttore di inchiostri o sistema adesivo, è comunque necessario effettuare dei test di compatibilità.

6. Controllo della tensione

Il controllo della tensione è molto importante nei compositi senza solventi perché la loro adesione iniziale è piuttosto bassa. Se la tensione delle membrane anteriore e posteriore non è uniforme, esiste la possibilità che durante il processo di maturazione il restringimento delle membrane sia differente, con conseguente formazione di bolle e tunnel.

In generale, la seconda alimentazione dovrebbe essere ridotta al minimo e, per pellicole più spesse, la tensione e la temperatura del rullo composito dovrebbero essere opportunamente aumentate. Cercare di evitare il più possibile l'arricciamento della pellicola composita.

7. Controllare l'umidità e il suo ambiente

Monitorare regolarmente le variazioni di umidità e regolare di conseguenza il rapporto tra agente principale e agente indurente. A causa della rapida indurimento del composito senza solventi, se l'umidità è troppo elevata, la pellicola di composito rivestita di colla entrerà comunque in contatto con l'umidità dell'aria, consumando parte dell'NCO e causando fenomeni come la mancata asciugatura della colla e una scarsa facilità di distacco.

A causa dell'elevata velocità della macchina per la laminazione senza solventi, il substrato utilizzato genera elettricità statica, causando un facile assorbimento di polvere e impurità da parte della pellicola di stampa e compromettendo la qualità estetica del prodotto. Pertanto, l'ambiente operativo di produzione deve essere relativamente chiuso, mantenendo la temperatura e l'umidità entro i limiti richiesti.

8. Preriscaldamento della colla

In genere, la colla prima di entrare nel cilindro deve essere preriscaldata, e la colla miscelata può essere applicata solo dopo essere stata riscaldata a una certa temperatura per garantire la velocità di trasferimento della colla.

9. Conclusione

Nell'attuale fase in cui coesistono compositi senza solventi e compositi a secco, le aziende devono massimizzare l'utilizzo delle attrezzature e i profitti. Il processo può essere un composito senza solventi, ma non sarà mai un composito a secco. È fondamentale organizzare la produzione in modo razionale ed efficace, utilizzando al meglio le attrezzature esistenti. Controllando il processo e stabilendo manuali operativi precisi, è possibile ridurre le perdite di produzione non necessarie.