Per ottenere effetti di cura ideali, diversi fattori devono essere considerati, tra cui:
1. Forma di sala di indurimento e stato ideale: velocità e quantità di vento caldo dal dispositivo di riscaldamento e tunnel; Il terreno e due o diversi lati della sala di indurimento hanno un vento caldo sufficiente e uniforme; Piccola differenza tra temperatura effettiva e impostata, la conservazione del calore e lo scarico dei rifiuti soddisfano le richieste; I rotoli di film sono facili da spostare e prendere.
2. Prodotti soddisfano le richieste tecniche.
3. Le funzioni, il valore della corona, la resistenza al calore, ecc. Di fimdie.
4. Adesivi: adesivo per solvente, adesivo senza solventi, adesivo a base d'acqua a doppia o doppia componente, adesivo a caldo, ecc.
Questo documento si concentra principalmente su film di laminazione e adesivi.
1. Film di laminazione
La performance fisica, della resistenza al calore e della barriera del film PE, che è ampiamente utilizzata, sarà migliore, quando la densità di PE aumenta. I film PE con la stessa densità ma diversi processi di produzione hanno prestazioni diverse.
Il CPE può essere raffreddato velocemente, con bassa cristallinità, alta trasparenza e bassa torbidità. Ma la disposizione molecolare è irregolare, rendendola cattiva prestazione barriera, che è alta trasmittanza. Ed è lo stesso con LDPE. Pertanto, la temperatura di cura non dovrebbe essere troppo alta quando si utilizzano i film PE. Quando la resistenza al calore di PE è migliorata, la temperatura di indurimento può essere più alta.
2. Adesivi
2.1 ethylAdesivo basato
Secondo le prestazioni di film di laminazione e adesivi, le condizioni di cura possono essere divise in diversi livelli:
1. Temperatura 35℃, Time 24-48h
2. Temperatura 35-40℃, Time 24-48h
3. Temperatura 42-45℃, tempo 48-72h
4. Temperatura 45-55℃, Time 48-96h
5. Speciale, temperatura oltre 100℃, tempo secondo il supporto tecnico.
Per i prodotti comuni, considerando la densità, lo spessore, l'anti-blocco, le prestazioni di resistenza al calore dei film e le dimensioni delle borse, la temperatura di indurimento non dovrebbe essere troppo elevata. Di solito, 42-45℃o sotto è sufficiente, tempo 48-72 ore.
I film di laminazione esterna, che richiedono prestazioni elevate e resistenza al calore fine sono adatti per l'indurimento ad alta temperatura, come oltre 50℃. I film interni, come PE o CPP di tenuta a calore, sono adatti per 42-45℃, il tempo di cura può essere più lungo.
I prodotti di ebollizione o replica, che richiedono prestazioni elevate e elevata resistenza al calore, dovrebbero accordarsi alle condizioni di indurimento fornite dalla fabbrica adesiva.
Il tempo di cura dovrebbe essere conforme alla velocità di completamento della reazione, al coefficiente di attrito e alle prestazioni di tenuta a calore.
Prodotti speciali potrebbero richiedere una temperatura di cura più elevata.
2.2 adesivo senza solventi
Se le prestazioni di sigillatura soddisfano il requisito, per i prodotti laminati senza solventi, di cui i film interni hanno una bassa densità, gli adesivi hanno molti monomeri liberi, rendendo difficile sigillare. Pertanto, si raccomanda l'indurimento a bassa temperatura, per 38-40℃.
Se il tasso di completamento della reazione soddisfa il requisito, è necessario considerare un tempo di cura più lungo.
Se i film di tenuta a calore hanno un'alta densità, la temperatura di indurimento dovrebbe essere 40-45℃. Se la velocità di completamento della reazione e le prestazioni di tenuta del calore devono essere migliorate, il tempo di indurimento dovrebbe essere più lungo.
Il test rigoroso è un must prima della produzione di massa, per garantire la qualità.
Inoltre, dovrebbe essere considerata l'umidità. Soprattutto in un inverno secco, l'umidità adeguata può accelerare il tasso di reazione.
2.3 Adesivi a base d'acqua
Quando la laminazione VMCPP, la macchina per laminazione deve essere abbastanza asciutta o lo strato alluminizzato verrà ossidato. Durante la cura, la temperatura non dovrebbe essere troppo alta o troppo bassa. L'alta temperatura porterà a un coefficiente di attrito elevato.
2.4 Adesivo a caldo
Di solito scegli la cura naturale, ma si dovrebbe notare le prestazioni di adesione dopo lo scioglimento.
3. Controllare rigorosamente la temperatura di indurimento
Secondo le ricerche, sull'aspetto del tasso di reazione, non vi è quasi alcuna reazione sotto i 30 anni℃. Oltre 30℃, ogni 10℃Più alto, la velocità di reazione migliora circa 4 volte. Ma èNon è corretto per migliorare la temperatura per accelerare alla cieca la velocità di reazione, si dovrebbero notare diversi fattori：velocità di reazione effettiva, coefficiente di attrito e resistenza alla tenuta del calore.
Per ottenere il miglior risultato di indurimento, la temperatura di indurimento dovrebbe essere divisa in diversi aspetti, secondo i film e le strutture di laminazione.
Per presente, i problemi comuni sono come di seguito:
Uno, la temperatura di indurimento è troppo bassa, che fa una bassa velocità di reazione e il prodotto ha problemi dopo aver sigillato o bollito a caldo.
Due, la temperatura di cura è troppo alta e il film di tenuta a caldo ha una bassa densità. Il prodotto ha cattive prestazioni di sigillatura a caldo, coefficiente di attrito elevato e cattivi effetti anti-blocco.
4. Conclusione
Per ottenere il miglior effetto di cura, la temperatura e il tempo di cura dovrebbero essere decise dalla temperatura e dall'umidità dell'ambiente, dalle prestazioni del film e dalle prestazioni adesive.
Tempo post: aprile-22-2021