Per ottenere risultati di guarigione ottimali, è necessario considerare diversi fattori, tra cui:
1. Forma della camera di polimerizzazione e condizioni ideali: velocità e quantità di aria calda proveniente dal dispositivo di riscaldamento e dal tunnel; il pavimento e due o più lati della camera di polimerizzazione sono dotati di aria calda a temperatura uniforme e sufficiente; piccola differenza tra la temperatura effettiva e quella impostata, e mantenimento del calore e scarico dei rifiuti conformi ai requisiti; i rotoli di pellicola sono facili da spostare e prelevare.
2. I prodotti soddisfano i requisiti tecnici.
3. Le funzioni, il valore corona, la resistenza al calore, ecc. delle pellicole di laminazione.
4. Adesivi: adesivi a base solvente, adesivi senza solvente, adesivi monocomponenti o bicomponenti a base d'acqua, adesivi termofusibili, ecc.
Questo articolo si concentra principalmente sulle pellicole di laminazione e sugli adesivi.
1. Pellicole per laminazione
Le proprietà fisiche, di resistenza al calore e di barriera del film di PE, ampiamente utilizzato, migliorano all'aumentare della sua densità. I film di PE con la stessa densità, ma prodotti con processi differenti, presentano prestazioni diverse.
Il CPE può essere raffreddato rapidamente, presenta bassa cristallinità, elevata trasparenza e bassa torbidità. Tuttavia, la disposizione molecolare è irregolare, il che ne compromette le prestazioni di barriera, rendendolo altamente trasmissivo. Lo stesso vale per il LDPE. Pertanto, la temperatura di polimerizzazione non dovrebbe essere troppo elevata quando si utilizzano film di PE. Quando la resistenza al calore del PE verrà migliorata, la temperatura di polimerizzazione potrà essere aumentata.
2. Adesivi
2.1 EtiloAdesivo a base
In base alle prestazioni delle pellicole di laminazione e degli adesivi, le condizioni di polimerizzazione possono essere suddivise in diversi livelli:
1. Temperatura 35°Ctempo di consegna 24-48 ore
2. Temperatura 35-40°Ctempo di consegna 24-48 ore
3. Temperatura 42-45°Ctempo 48-72 ore
4. Temperatura 45-55°Ctempo 48-96 ore
5. Speciale, temperatura superiore a 100°C, tempi secondo l'assistenza tecnica.
Per i prodotti comuni, considerando la densità, lo spessore, le proprietà antiaderenti e di resistenza al calore delle pellicole, nonché le dimensioni dei sacchetti, la temperatura di polimerizzazione non dovrebbe essere troppo elevata. Solitamente, 42-45°Co inferiore è sufficiente, tempo 48-72 ore.
Le pellicole di laminazione esterna, che richiedono elevate prestazioni e un'ottima resistenza al calore, sono adatte alla polimerizzazione ad alta temperatura, come oltre 50°C. I film interni, come PE o CPP termosaldabile, sono adatti per 42-45°C, il tempo di indurimento potrebbe essere più lungo.
I prodotti che necessitano di ebollizione o sterilizzazione, ovvero che richiedono elevate prestazioni e un'elevata resistenza al calore, devono essere conformi alle condizioni di polimerizzazione fornite dal produttore dell'adesivo.
Il tempo di polimerizzazione deve essere commisurato alla velocità di completamento della reazione, al coefficiente di attrito e alle prestazioni di termosaldatura.
Per alcuni prodotti speciali potrebbe essere necessaria una temperatura di polimerizzazione più elevata.
2.2 Adesivo senza solventi
Se le prestazioni di sigillatura soddisfano i requisiti, per i prodotti di laminazione senza solventi, di cui i film interni hanno bassa densità, gli adesivi hanno molti monomeri liberi, rendendo difficile la sigillatura. Pertanto, si raccomanda la polimerizzazione a bassa temperatura, per 38-40°C.
Se la velocità di completamento della reazione soddisfa i requisiti, è opportuno considerare un tempo di polimerizzazione più lungo.
Se le pellicole termosaldabili hanno un'elevata densità, la temperatura di polimerizzazione dovrebbe essere di 40-45°C. Se è necessario migliorare la velocità di completamento della reazione e le prestazioni di termosaldatura, il tempo di polimerizzazione deve essere più lungo.
Prima della produzione di massa, è indispensabile effettuare test rigorosi per garantire la qualità.
Inoltre, è necessario considerare l'umidità. Soprattutto durante un inverno secco, un'umidità adeguata può accelerare i tempi di reazione.
2.3 Adesivi a base d'acqua
Durante la laminazione del VMCPP, la macchina per la laminazione deve essere sufficientemente asciutta, altrimenti lo strato alluminizzato si ossiderà. Durante la polimerizzazione, la temperatura non deve essere né troppo alta né troppo bassa. Le alte temperature comportano un elevato coefficiente di attrito.
2.4 Adesivo termofusibile
Solitamente si opta per la polimerizzazione naturale, ma è necessario prestare attenzione alle prestazioni di adesione dopo la fusione.
3. Controllare rigorosamente la temperatura di polimerizzazione
Secondo le ricerche, per quanto riguarda la velocità di reazione, non si verifica quasi nessuna reazione al di sotto di 30°C. Oltre 30°C, ogni 10°Cpiù alto, la velocità di reazione migliora di circa 4 volte. Ma èNon è corretto aumentare la temperatura per accelerare la velocità di reazione in modo indiscriminato, occorre tenere conto di diversi fattori.:velocità di reazione effettiva, coefficiente di attrito e resistenza alla termosaldatura.
Per ottenere il miglior risultato di polimerizzazione, la temperatura di polimerizzazione dovrebbe essere suddivisa in diversi aspetti, a seconda dei film di laminazione e delle strutture.
Attualmente, i problemi più comuni sono i seguenti:
Innanzitutto, la temperatura di polimerizzazione è troppo bassa, il che comporta una bassa velocità di reazione, e il prodotto presenta problemi dopo la sigillatura a caldo o la bollitura.
In secondo luogo, la temperatura di polimerizzazione è troppo elevata e la pellicola termosaldante ha una bassa densità. Il prodotto presenta scarse prestazioni di termosaldatura, un elevato coefficiente di attrito e scarsi effetti anti-intasamento.
4. Conclusion
Per ottenere il miglior effetto di polimerizzazione, la temperatura e il tempo di polimerizzazione devono essere determinati in base alla temperatura e all'umidità ambientale, alle prestazioni del film e alle prestazioni dell'adesivo.
Data di pubblicazione: 22 aprile 2021