Abstract：Questo articolo introduce i punti chiave del processo di utilizzo di uncomposito senza solventibusta di alluminio per sterilizzazione ad alta temperatura e sottolinea i vantaggi del composito senza solventi.
Il processo senza solventi combina molteplici vantaggi, come la tutela dell'ambiente e la riduzione dei costi, e ha gradualmente sostituito i compositi a secco in molti campi di applicazione. Tuttavia, molte aziende esitano a utilizzare prodotti compositi per la cottura ad alta temperatura, soprattutto quelli con strutture in lamina di alluminio. Questo perché molti sono preoccupati per i rischi legati all'utilizzo di prodotti compositi senza solventi: resisteranno alla cottura ad alta temperatura? Si formeranno strati? Qual è la resistenza alla pelatura? L'attenuazione sarà troppo rapida? Quanto saranno stabili?
Questi sono i punti chiave relativi all'utilizzo di prodotti ad alta temperatura in lamina di alluminio composita senza solventi, e questo articolo analizzerà ciascuno di essi singolarmente.
1、Strutture comuni e standard di qualificazione per prodotti di cottura ad alta temperatura
Attualmente, in base alle esigenze dell'utente, ai tipi di contenuto e alle modalità di distribuzione, la struttura dei sacchetti per la cottura ad alta temperatura si divide generalmente in tre categorie: struttura a due strati, a tre strati e a quattro strati. La struttura a due strati è generalmente in BOPA/RCPP o PET/RCPP; la struttura a tre strati è in PET/AL/RCPP o BOPA/AL/RCPP; la struttura a quattro strati è in PET/BOPA/AL/RCPP o PET/AL/BOPA/RCPP.
Conosciamo la struttura di un sacchetto per la cottura, ma come possiamo valutare se un prodotto di questo tipo è conforme agli standard?
Dal punto di vista dei requisiti del settore e dei prodotti confezionati, la valutazione si basa generalmente sui seguenti aspetti:
1.1、Resistenza alla cottura: generalmente si riferisce a diversi livelli di resistenza, come l'ebollizione a 100 °C, 121 °C e la cottura ad alta temperatura a 135 °C per 30-40 minuti. Tuttavia, ci sono anche alcuni produttori che richiedono altre temperature;
1.2、Qual è la forza di distacco?
1.3、Resistenza all'invecchiamento; Generalmente, l'esperimento viene condotto in un forno a 60 °C o 80 °C e la forza di pelatura viene misurata dopo 7 giorni di essiccazione.
1.4. Attualmente, ci sono molti prodotti per i clienti che non necessitano di cottura, ma l'azienda considera i fattori relativi al contenuto della confezione, come salviette disinfettanti con alcol al 75%, detersivo per bucato, sacchetti per maschere facciali contenenti liquido di essenza e altri prodotti che vengono prodotti anche con colla termosaldabile.
2、Confronto dei costi
2.1、Il costo dicomposito senza solventiIl costo è inferiore di 0,15 yuan al metro quadro rispetto a quello del composito a secco. Se calcolato sulla base di una produzione annua di 10 milioni di metri quadrati di prodotti per la cottura ad alta temperatura da parte di un'azienda di imballaggi, si possono risparmiare 1,5 milioni di yuan all'anno sui costi degli adesivi, il che rappresenta un reddito considerevole.
3、Altre opportunità
Oltre al costo, i compositi senza solventi presentano anche i seguenti vantaggi: sia in termini di emissioni di VOC, consumo energetico, efficienza o perdite di produzione, i compositi senza solventi hanno grandi vantaggi, soprattutto con la crescente consapevolezza ambientale delle persone, le emissioni di solventi possono essere ridotte
Conclusione
In base all'analisi di cui sopra, la struttura dello strato interno composito per cottura ad alta temperatura senza solventi può soddisfare pienamente le esigenze della stragrande maggioranza dei prodotti sul mercato ed è superiore al composito a secco in termini di costi di utilizzo, emissioni di VOC, efficienza e altri aspetti. Attualmente, il composito senza solventi è stato ufficialmente introdotto sul mercato nel 2013. In base al feedback del mercato degli ultimi 10 anni, è stato ampiamente utilizzato in vari alimenti brasati, snack, prodotti chimici di uso quotidiano e imballaggi pesanti.
Data di pubblicazione: 28 novembre 2023