Esistono attualmente due tipi di adesivi senza solventi per compositi di imballaggio flessibili, componenti singoli e doppi. Il singolo componente viene utilizzato principalmente per carta e non wovens, che possono essere azionati senza miscelazione e senza regolare il rapporto. I doppi componenti possono essere utilizzati per una varietà di film di imballaggi flessibili. Sulla base dell'esperienza personale, questa pagina descriverà come modificare il rapporto tra due componenti per scopi diversi e come funziona.
In primo luogo, è progettato il principio del rapporto di miscelazione dei leganti laminati senza solventi.
Esistono tre aspetti del design del rapporto di miscela dell'adesivo laminato senza solventi:
1. Prova a abbinare il rapporto di miscela dei componenti A&B e il peso.
Il rapporto di fusione compatto di A / B ha il vantaggio di essere dello stesso peso. Ad esempio, X è 100A miscelato con 90b, Y è 100a e 50b. La variazione dell'1 % di B comporterà una variazione di peso dell'1,1 % di una componente di x e 2 % di Y. In generale, una variazione del 2 % del rapporto di miscelazione è accettabile durante il processo di produzione, con conseguente variazione di peso di 2. 2 %e4%. Se il loro peso varia in modo significativo, ciò può portare alle seguenti anomalie:
(1) I componenti A / B sono difficili da mescolare bene in modo che la miscela sia irregolare umida.
(2) A causa dell'assenza del componente B, la pressione del mixer è troppo bassa per garantire un flusso regolare, che porta alla deviazione degli adesivi e alla diminuzione della produzione.
2. Il più vicino possibile alla viscosità dei componenti A&B
Più bassa è la viscosità del componente A&B alla temperatura appropriata, migliore è l'effetto di miscelazione. Considerando l'azione del legante, la viscosità originale di entrambi i componenti è abbastanza diversa. La temperatura deve essere controllata separatamente per regolare il valore viscoso. L'aumento della temperatura della parte originale con una maggiore viscosità la rende più vicina all'altra parte ed è benefico sia per il dispositivo di misurazione del miscelatore che per la pompa di uscita.
3. Aumento della tolleranza della miscela A&B
A causa di alcuni fattori esterni in laminazione, ci deve essere qualche deviazione nel rapporto di miscelazione. L'ampliamento della tolleranza del rapporto di mix di combinazione A / B può compensare efficacemente l'effetto negativo di questa deviazione. Ad esempio, il comune adesivo senza solvente WD8118A / B del nuovo materiale varia da una miscela normale di 100: 75 a una miscela di 100: 60 - 85, entrambi accettabili in uso e sono ben accolti da molti clienti.
In secondo luogo, il principio e il metodo di regolazione del rapporto di miscelazione
(1) Regolato per temperatura e umidità ambiente
In generale, il contenuto di NCO nel componente A è più alto, mentre la reazione con l'aria e il vapore nel film è a sinistra. Tuttavia, durante i mesi estivi, quando c'è più vapore nell'aria e il film ha un contenuto di umidità più elevato, la componente A dovrebbe essere aumentata per consumare vapore in eccesso, che faciliterà una reazione appropriata dell'adesivo.
(2) Regolato per materiale di inchiostro e residui di solvente
La maggior parte dell'imballaggio flessibile è un film stampato, il processo di stampa domestico è con la stampa a gravi a inchiostro solvente. Negli inchiostri a base di solventi come additivo ci sarà diluente e ritardato, entrambi sono un sistema di resina poliuretano, nell'adesivo con la reazione NCO può consumare un po 'di NCO.
Ci occupiamo del contenuto di purezza e umidità del solvente residuo. Rimarranno più o meno sulla stampa e l'idrogeno attivo residuo consumerà un po 'di NCO. Se i residui più sottili e ritardanti sono più alti, possiamo aggiungere il componente A per migliorare i risultati.
(3) regolato per il trasferimento di alluminio
Molti materiali di imballaggio flessibili sono ora alluminizzati e l'effetto della sollecitazione sul rivestimento può essere ridotto regolando il rapporto di miscelazione dei componenti A / B per ammorbidirli, aumentando generalmente la componente B in modo appropriato e riducendo il trasferimento dello stato dell'alluminio attraverso adesivi di interferenza .
Tempo post: aprile-22-2021