Attualmente esistono due tipi di adesivi senza solventi per compositi di imballaggi flessibili: monocomponenti e bicomponenti. L'adesivo monocomponente è utilizzato principalmente per carta e tessuti non tessuti, e può essere impiegato senza miscelazione e senza regolazione del rapporto di miscelazione. L'adesivo bicomponente, invece, può essere utilizzato per una varietà di pellicole per imballaggi flessibili. Basandoci sulla nostra esperienza personale, descriveremo come modificare il rapporto tra i due componenti per diverse esigenze e il relativo funzionamento.
In primo luogo, viene definito il principio del rapporto di miscelazione dei leganti laminati senza solventi.
La progettazione del rapporto di miscelazione dell'adesivo per laminazione senza solventi presenta tre aspetti:
1. Cerca di far corrispondere il rapporto di miscelazione dei componenti A e B al peso.
Il rapporto di miscelazione compatto A/B ha il vantaggio di avere lo stesso peso. Ad esempio, X è composto per il 100% da A e per il 90% da B, mentre Y è composto per il 100% da A e per il 50% da B. Una variazione dell'1% di B comporterà una variazione dell'1,1% del peso del componente A in X e del 2% in Y. In generale, una variazione del 2% nel rapporto di miscelazione è accettabile durante il processo produttivo, con conseguente variazione di peso del 2,2% e del 4%. Se il loro peso varia in modo significativo, ciò può portare alle seguenti anomalie:
(1) I componenti A/B sono difficili da mescolare bene, quindi la miscela risulta umida in modo irregolare.
(2) A causa dell'assenza del componente B, la pressione del miscelatore è troppo bassa per garantire un flusso regolare, il che porta alla deviazione degli adesivi e alla diminuzione della produzione.
2. Il più vicino possibile alla viscosità dei componenti A e B
Minore è la viscosità dei componenti A e B alla temperatura appropriata, migliore sarà l'effetto di miscelazione. Considerando l'azione del legante, la viscosità originale dei due componenti è piuttosto diversa. La temperatura deve essere controllata separatamente per regolare il valore di viscosità. Aumentando la temperatura della parte originale con la viscosità più elevata, questa si avvicina all'altra parte, a vantaggio sia del dispositivo di dosaggio del miscelatore che della pompa di uscita.
3. Aumentare la tolleranza della miscela A e B
A causa di alcuni fattori esterni nel processo di laminazione, si possono verificare delle variazioni nel rapporto di miscelazione. Ampliare la tolleranza del rapporto di miscelazione della combinazione A/B può compensare efficacemente l'effetto negativo di tale variazione. Ad esempio, il comune adesivo senza solventi WD8118A/B del nuovo materiale presenta un intervallo di miscelazione che va da un normale rapporto di 100:75 a un rapporto di 100:60-85, entrambi accettabili per l'uso e ben accolti da molti clienti.
In secondo luogo, il principio e il metodo di regolazione del rapporto di miscelazione
(1) Regolato in base alla temperatura e all'umidità ambiente
In generale, il contenuto di NCO nel componente A è più elevato, mentre la reazione con l'aria e il vapore nel film è a sinistra. Tuttavia, durante i mesi estivi, quando c'è più vapore nell'aria e il film ha un contenuto di umidità più elevato, il componente A dovrebbe essere aumentato per consumare il vapore in eccesso, il che faciliterà una reazione adeguata dell'adesivo.
(2) Regolato per il materiale dell'inchiostro e il residuo del solvente
La maggior parte degli imballaggi flessibili è costituita da film stampato; il processo di stampa nazionale utilizza la rotocalco con inchiostri a base solvente. Negli inchiostri a base solvente, come additivi, vengono utilizzati diluente e ritardante, entrambi a base di resina poliuretanica; nell'adesivo con reazione NCO può essere consumato un po' di NCO.
Ci preoccupano la purezza e il contenuto di umidità del solvente residuo. Questi rimarranno più o meno sulla stampa e l'idrogeno attivo residuo consumerà parte dell'NCO. Se i residui di diluente e ritardante sono più elevati, possiamo aggiungere il componente A per migliorare i risultati.
(3) Regolato per il trasferimento dell'alluminio
Molti materiali per imballaggi flessibili sono ormai alluminati e l'effetto delle sollecitazioni sul rivestimento può essere ridotto regolando il rapporto di miscelazione dei componenti A/B per ammorbidirli, generalmente aumentando opportunamente il componente B e riducendo il trasferimento di stato dell'alluminio attraverso adesivi interferenti.
Data di pubblicazione: 22 aprile 2021