La laminatrice tre in uno SINOMECH, esposta presso lo stabilimento del nostro partner, abbinata agli adesivi per laminazione senza solventi di Kangda, il principale produttore di adesivi in Cina, offre soluzioni di laminazione versatili e flessibili. Supporta la laminazione a tre strati di fogli di alluminio in posizione elevata con svolgimento dall'alto, caratterizzata da un percorso del materiale ridotto che minimizza drasticamente il rischio di rottura del foglio di alluminio. Inoltre, gestisce la laminazione piana carta-plastica e plastica-plastica. Quando gli ordini di strutture a tre strati sono scarsi, la macchina può passare alla laminazione a due strati per soddisfare le diverse esigenze di produzione. Una seconda laminatrice tre in uno senza solventi per carta e plastica offre la laminazione di incollaggio carta-plastica, la laminazione di finestre a striscia e di finestre di posizionamento, nonché la laminazione di fogli spessi.
Esempio applicativo: Laminazione tre in uno alluminio-plastica ad alta posizione
Struttura di laminazione: PET da 12 μm / AL da 7 μm / PE da 55 μm
·Adesivo per laminazione: Adesivo per laminazione bicomponente senza solventi Kangda WD8262A/B
WD8262A/B, sviluppato autonomamente da Shanghai Kangda, è il primo adesivo bicomponente ad alte prestazioni senza solventi in Cina, specificamente progettato per la laminazione di fogli di alluminio. Ottimizzato per compositi PET/AL completamente stampati, sfrutta la consolidata tecnologia di laminazione di fogli di alluminio di Kangda New Materials per produrre matrici prive di difetti e senza macchie bianche immediatamente dopo la laminazione. I film finiti resistono alla sterilizzazione in autoclave a 121 °C per 40 minuti. Per allinearsi agli obiettivi nazionali di riduzione delle emissioni di carbonio e mitigare l'inquinamento ambientale, i principali produttori di imballaggi flessibili in tutta la Cina stanno gradualmente sostituendo i prodotti in fogli di alluminio laminati a secco con alternative di laminazione senza solventi.
Punti chiave di controllo tecnico per il processo di laminazione a tre strati PET+AL+PE
La struttura composita PET+AL+PE è una classica struttura ad alta barriera. Il PET offre resistenza meccanica e stampabilità; il foglio di alluminio svolge le funzioni di barriera principali, tra cui blocco della luce, resistenza all'ossigeno e isolamento dal vapore acqueo; lo strato interno di PE consente la termosaldatura e il contatto diretto con il contenuto. Questa struttura è ampiamente utilizzata nel confezionamento di alimenti, prodotti chimici di uso quotidiano e prodotti farmaceutici. Il processo di laminazione richiede una precisione rigorosa: un controllo inadeguato dei dettagli tecnici può causare difetti come delaminazione, bolle, pieghe, crepe nel foglio di alluminio e una termosaldatura insufficiente. Di seguito sono riportate le specifiche critiche per il controllo del processo:
1. Pretrattamento del substrato: fondamento della qualità della laminazione
Le prestazioni superficiali di tutti i substrati devono essere rigorosamente regolamentate.
• Le pellicole in PET richiedono un trattamento corona per soddisfare i requisiti standard di tensione superficiale. Polvere ed elettricità statica sulla superficie devono essere eliminate per prevenire un rivestimento adesivo non uniforme e la delaminazione tra gli strati.
• Il foglio di alluminio è sottile, morbido, soggetto a ossidazione e ricoperto da residui di olio. La pre-pulizia e lo sgrassaggio sono obbligatori, seguiti dall'attivazione corona per raggiungere una tensione superficiale di ≥38 mN/m. È severamente vietato utilizzare fogli di alluminio ossidati, con fori o pieghe, poiché tali difetti comprometterebbero irreparabilmente le prestazioni della barriera.
• Le pellicole interne in PE devono essere completamente asciutte, con un contenuto di umidità inferiore allo 0,05%, per evitare sbiancamento e formazione di bolle dopo la laminazione. Eventuali precipitati superficiali devono essere rimossi per garantire un'adesione stabile.
2. Controllo graduale della tensione durante la produzione (massima priorità)
Per ogni strato deve essere implementato un principio di tensione costante differenziato:
• Il PET presenta un'elevata rigidità; la tensione di svolgimento è impostata a 90–110 N con una velocità di scorrimento costante e uniforme per mantenere superfici del film piatte e prive di deviazioni.
• La lamina di alluminio ha una scarsa duttilità e si allunga facilmente sotto tensione. È necessaria una tensione bassa e stabile di 40-70 N. L'avvio, l'arresto e la regolazione della velocità della macchina devono essere graduali per evitare microfratture e deformazioni da trazione causate da una forza di trazione istantanea.
• Le pellicole in PE morbido richiedono impostazioni di tensione basse per evitare il restringimento post-stiramento, che porta alla deformazione del prodotto finito e alla separazione tra gli strati. La tensione di avvolgimento adotta un profilo decrescente graduale per evitare grinze nel nucleo e slittamenti del materiale.
3. Corrispondenza precisa dei parametri di rivestimento e laminazione
La laminazione a secco è il processo preferito, da utilizzare con adesivi poliuretanici bicomponenti compatibili. Il rigoroso controllo del rapporto di miscelazione e della viscosità dell'adesivo garantisce un'eccellente livellatura.
• Il peso uniforme del rivestimento viene mantenuto tra 3 e 5 g/m². Un rivestimento insufficiente si traduce in una scarsa forza di adesione, mentre un rivestimento eccessivo provoca accumulo di adesivo, ostruzione e odore residuo.
• Sequenza di laminazione fissa: incollare prima il PET con un foglio di alluminio, polimerizzare per 2-4 ore, quindi laminare con il PE. La laminazione multistrato simultanea causerà una polimerizzazione non uniforme dell'adesivo.
• La temperatura di laminazione viene stabilizzata tra 60 e 80 °C con una pressione di laminazione moderata e uniforme. Temperature basse comportano una polimerizzazione incompleta dell'adesivo; temperature eccessive causano la deformazione termica delle pellicole e l'infragilimento del foglio di alluminio.
4. Specifiche critiche per la polimerizzazione e la post-elaborazione
I prodotti laminati semilavorati vengono trasferiti in una camera di polimerizzazione a temperatura costante, mantenuta a 40-50 °C per 24-48 ore, per consentire la completa reticolazione e polimerizzazione degli adesivi. Ciò migliora drasticamente la resistenza allo strappo tra gli strati ed elimina i rischi di delaminazione a lungo termine.
Le operazioni di taglio e confezionamento vengono eseguite solo dopo la completa polimerizzazione. Oggetti duri e appuntiti non devono entrare in contatto con lo strato di foglio di alluminio per evitare la formazione di fori.
I prodotti finiti devono essere conservati in ambienti asciutti e al riparo dalla luce, lontano da temperature e umidità elevate, per evitare l'ossidazione del foglio di alluminio e il deterioramento dovuto all'idrolisi dell'adesivo. In tutto il reparto di produzione viene attuata una rigorosa rimozione della polvere per evitare che si accumuli tra gli strati laminati, causando delaminazione localizzata e formazione di bolle, garantendo così che i prodotti finiti soddisfino gli standard di stabilità della barriera e della laminazione.
Data di pubblicazione: 25 giugno 2026