Nel campo della laminazione priva di solventi, la replica ad alta temperatura è stato un problema difficile negli ultimi anni. Durante lo sviluppo di attrezzature, adesivi e tecnologie, la laminazione senza solventi per la plastica con la plastica sotto 121 ℃ Repling ha guadagnato molta applicazione tra i produttori di imballaggi flessibili. Inoltre, è in crescita il numero di fabbriche che impiegano Pet/Al, Al/PA e Plastic/Al per 121 ℃ Repling.
Questo documento si concentrerà sull'ultimo sviluppo, i punti di controllo durante le tendenze manifatturiere e future.
1. Ultimo sviluppo
Le buste replica ora sono divise in due tipi di substrati, plastica/plastica e plastica/alluminio. Secondo i requisiti GB/T10004-2008, il processo di retortura è classificato come temperatura parziale (100 ℃-121 ℃) e alta temperatura (121 ℃-145 ℃) Due standard. Allo stato attuale, la laminazione senza solventi ha coperto 121 ℃ e inferiore a 121 ℃ trattamento di sterilizzazione.
Tranne i materiali familiari PET, AL, PA, RCPP, che vengono utilizzati per tre o quattro laminati, alcuni altri materiali come pellicole alluminizzate trasparenti, il PVC replica appare sul mercato. Sebbene nessuna produzione e applicazione su larga scala, tali materiali richiedono più tempo e più test per un utilizzo enorme.
Allo stato attuale, il nostro adesivo WD8262A/B ha fatto applicare casi di successo sul substrato PET/AL/PA/RCPP, che può raggiungere 121 ℃ Repling. Per il substrato di plastica/plastica PA/RCPP, il nostro adesivo WD8166A/B ha un'ampia applicazione e custodie sviluppate.
Il punto difficile della laminazione senza solventi, PET/AL stampata è ora risolto dal nostro WD8262A/B. Abbiamo collaborato a diversi fornitori di attrezzature, testato e aggiustato per mille volte e infine abbiamo fatto WD8262A/B con buone prestazioni. Nella provincia di Hunan, i nostri clienti hanno un alto entusiasmo sui laminati replici in alluminio ed è più conveniente per loro fare il processo. Per il substrato PET/AL/RCPP stampato, tutti gli strati sono rivestiti con WD8262A/B. Per i livelli stampati PET/PA/AL/RCPP, PET/PA e AL/RCPP sono usati WD8262A/B. Il peso del rivestimento è di circa 1,8 - 2,5 g/m2e la velocità è di circa 100 m/min - 120 m/min.
I prodotti senza solventi di Kangda hanno ora ottenuto grandi progressi sotto 128 ℃ e continuano a impegnarsi per 135 ℃ anche 145 ℃ trattamento di replica ad alta temperatura. Anche la resistenza chimica è sotto ricerca.
Test delle prestazioni
| MODELLO | Substrati | Forza di peeling dopo 121℃ Repling |
| WD8166A/B. | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/B. | Al/rcpp | 5-6n |
| WD8268A/B. | Al/rcpp | 5-6n |
| WD8258A/B. | Al/ny | 4-5n |
Difficoltà:
Il problema principale per produrre sacchetti di replica in alluminio a quattro strati è trovare la corretta combinazione di materiali diversi, tra cui film, adesivi, inchiostro e solvente. Soprattutto, la produzione di animali domestici completamente stampati/al questo strato esterno è il più difficile. Abbiamo affrontato questi casi che, quando abbiamo preso materiali dai clienti al nostro laboratorio e abbiamo testato tutti gli elementi tra cui le attrezzature, non è stata trovata alcuna sofferenza. Tuttavia, quando abbiamo combinato tutti gli elementi, le prestazioni dei laminati non erano soddisfacenti. Solo quando tutte le tecnologie, le attrezzature, i materiali sono completamente sotto controllo, il substrato può essere realizzato con successo. Un'altra fabbrica può fare in modo che questo substrato non significhi anche chiunque possa raggiungere il successo.
2. Punti di controllo durante la produzione
1) Il peso del rivestimento è di circa 1,8 - 2,5 g/m2.
2) Umidità circostante
Si suggerisce che l'umidità della stanza controlli tra il 40% - 70%. L'acqua contenuta nell'aria parteciperà alla reazione dell'adesivo, l'elevata umidità ridurrà il peso molecolare dell'adesivo e porterà alcune sotto-reazioni, influenzando le prestazioni della resistenza replica.
3) Impostazioni sul laminatore
Secondo diverse macchine, impostazioni adatte come tensione, pressione, miscelatore devono essere testate per trovare un'applicazione adeguata e rendere piatti i laminati.
4) Requisiti per i film
Buona pianificazione, valore di dyne adeguato, restringimento e contenuto di umidità ecc. Sono tutte condizioni necessarie per replicare la laminazione.
3. Tendenze future
Al momento, l'applicazione della laminazione senza solventi è su imballaggi flessibili, che ha una forte competizione. Sui punti personali, ci sono 3 modi per sviluppare la laminazione senza solventi.
In primo luogo, un modello con più applicazioni. Un prodotto può produrre la maggior parte dei substrati del produttore di imballaggi flessibili, che può risparmiare molto tempo, adesivo e aumentare l'efficienza.
In secondo luogo, prestazioni più elevate, che offrono un'elevata resistenza di calore e sostanze chimiche.
Infine, sicurezza del cibo. Ora la laminazione priva di solventi ha più rischi della laminazione a base di solvente in quanto ha alcune restrizioni su prodotti ad alte prestazioni come le sacche di replica 135 ℃.
Soprattutto, la laminazione senza solventi si sta sviluppando rapidamente, sempre più nuove tecnologie sono uscite. In futuro, laminazione senza solventi potrebbe prendere un ampio resoconto del mercato per imballaggi flessibili e altri campi.
Tempo post: ottobre-2021