Nel campo della laminazione senza solventi, la sterilizzazione ad alta temperatura ha rappresentato una sfida negli ultimi anni. Tuttavia, grazie allo sviluppo di attrezzature, adesivi e tecnologie, la laminazione senza solventi di plastica con plastica sterilizzata a 121°C ha trovato ampia applicazione tra i produttori di imballaggi flessibili. Inoltre, è in aumento il numero di stabilimenti che utilizzano PET/AL, AL/PA e Plastica/AL per la sterilizzazione a 121°C.
Questo documento si concentrerà sugli ultimi sviluppi, sui punti di controllo durante la produzione e sulle tendenze future.
1. Ultimi sviluppi
Le buste sterilizzabili in autoclave sono attualmente suddivise in due tipologie di substrati: plastica/plastica e plastica/alluminio. Secondo i requisiti della norma GB/T10004-2008, il processo di sterilizzazione in autoclave è classificato in due standard: a temperatura semialta (100℃ – 121℃) e ad alta temperatura (121℃ – 145℃). Attualmente, la laminazione senza solventi copre i trattamenti di sterilizzazione a 121℃ e a temperature inferiori a 121℃.
Oltre ai materiali più comuni come PET, AL, PA e RCPP, utilizzati per laminati a tre o quattro strati, sul mercato sono comparsi altri materiali come pellicole trasparenti alluminizzate e PVC termosaldato. Sebbene non siano ancora disponibili per la produzione e l'applicazione su larga scala, questi materiali necessitano di ulteriore tempo e test per un utilizzo su vasta scala.
Attualmente, il nostro adesivo WD8262A/B ha trovato applicazioni di successo su substrati PET/AL/PA/RCPP, che possono raggiungere temperature di sterilizzazione di 121℃. Per i substrati plastici/plastici PA/RCPP, il nostro adesivo WD8166A/B ha un'ampia gamma di applicazioni e numerosi casi di studio.
Il problema della laminazione senza solventi, in particolare per la stampa su PET/Al, è ora risolto grazie al nostro WD8262A/B. Abbiamo collaborato con diversi fornitori di apparecchiature, testato e perfezionato il prodotto migliaia di volte, ottenendo infine un WD8262A/B dalle prestazioni eccellenti. Nella provincia di Hunan, i nostri clienti mostrano grande interesse per i laminati in alluminio termosaldati, e la possibilità di effettuare prove è ora più semplice. Per i substrati stampati in PET/AL/RCPP, tutti gli strati vengono rivestiti con WD8262A/B. Per i substrati stampati in PET/PA/AL/RCPP, vengono utilizzati WD8262A/B per gli strati di PET/PA e AL/RCPP. Il peso del rivestimento è di circa 1,8 - 2,5 g/m².2e la velocità è di circa 100 m/min – 120 m/min.
I prodotti Kangda senza solventi hanno raggiunto grandi progressi a temperature inferiori a 128℃ e continuano a impegnarsi per raggiungere temperature di trattamento termico ad alta temperatura di 135℃ e persino 145℃. Anche la resistenza chimica è oggetto di ricerca.
TEST DI PRESTAZIONE
| MODELLO | SUBSTRATI | FORZA DI PEELING DOPO 121℃ DISTORSIONE |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Difficoltà:
Il problema principale nella produzione di buste termosaldate in alluminio a quattro strati è trovare la giusta combinazione di materiali diversi, tra cui pellicole, adesivi, inchiostri e solventi. In particolare, la produzione dello strato esterno in PET/AL completamente stampato è la più difficile. Ci è capitato di riscontrare casi in cui, dopo aver prelevato i materiali dai clienti e testato tutti gli elementi, comprese le attrezzature, nel nostro laboratorio, non venivano rilevati difetti. Tuttavia, una volta combinati tutti gli elementi, le prestazioni dei laminati risultavano insoddisfacenti. Solo quando tutte le tecnologie, le attrezzature e i materiali sono completamente sotto controllo, è possibile realizzare il substrato con successo. Il fatto che altre fabbriche siano in grado di produrre questo substrato non significa che chiunque possa ottenere lo stesso risultato.
2. Punti di controllo durante la produzione
1) Il peso del rivestimento è di circa 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Umidità ambientale
Si consiglia di mantenere l'umidità ambiente tra il 40% e il 70%. L'acqua contenuta nell'aria partecipa alla reazione dell'adesivo; un'umidità elevata riduce il peso molecolare dell'adesivo e innesca reazioni secondarie, influenzando la resistenza al trattamento termico.
3) Impostazioni della plastificatrice
A seconda della macchina, è necessario testare le impostazioni appropriate, come tensione, pressione e miscelatore, per trovare l'applicazione corretta e ottenere laminati perfettamente piani.
4) Requisiti per i film
Una buona planarità, un valore dyne adeguato, un corretto ritiro e un contenuto di umidità appropriato, ecc., sono tutte condizioni necessarie per la laminazione in autoclave.
3. Tendenze future
Attualmente, l'applicazione della laminazione senza solventi si concentra sugli imballaggi flessibili, un settore caratterizzato da una forte concorrenza. Dal punto di vista personale, esistono 3 possibili direzioni per lo sviluppo della laminazione senza solventi.
Innanzitutto, un unico modello con più applicazioni. Un singolo prodotto può essere utilizzato per realizzare la maggior parte dei substrati dei produttori di imballaggi flessibili, consentendo un notevole risparmio di tempo e adesivo e aumentando l'efficienza.
In secondo luogo, prestazioni superiori, che offrono un'elevata resistenza al calore e agli agenti chimici.
Infine, la sicurezza alimentare. La laminazione senza solventi presenta ora maggiori rischi rispetto alla laminazione a base di solventi, in quanto impone alcune limitazioni ai prodotti ad alte prestazioni, come le buste sterilizzabili a 135°C.
Soprattutto, la laminazione senza solventi si sta sviluppando rapidamente, con la comparsa di un numero sempre maggiore di nuove tecnologie. In futuro, la laminazione senza solventi potrebbe assumere un ruolo di primo piano nel mercato degli imballaggi flessibili e in altri settori.
Data di pubblicazione: 27 ottobre 2021