Prima di produrre compositi senza solventi, è necessario leggere attentamente i documenti relativi al processo di produzione e i requisiti e le precauzioni per il rapporto dell'adesivo senza solventi, la temperatura di utilizzo, l'umidità, le condizioni di polimerizzazione e i parametri di processo. Prima della produzione, è necessario assicurarsi che i prodotti adesivi utilizzati siano privi di anomalie. Qualora si riscontrino fenomeni anomali che influiscono sulla viscosità, questi devono essere immediatamente interrotti e comunicati al personale tecnico dell'azienda. Prima di utilizzare la macchina per la laminazione senza solventi, è necessario preriscaldare preventivamente il sistema di miscelazione, il sistema di incollaggio e il sistema di laminazione. Prima della produzione di compositi senza solventi, è necessario assicurarsi che la superficie dei rulli di gomma, dei rulli rigidi e di altriI componenti dell'apparecchiatura sulla macchina per compositi senza solventi sono puliti.
Prima di iniziare, è necessario verificare nuovamente che la qualità del prodotto composito soddisfi i requisiti di produzione. La tensione superficiale del film dovrebbe essere generalmente superiore a 40 dyne, mentre per i film in BOPA e PET dovrebbe essere superiore a 50 dyne. Prima della produzione di massa, l'affidabilità del film deve essere testata sperimentalmente per evitare rischi. Verificare la presenza di eventuali deterioramenti o anomalie nell'adesivo. In caso di anomalie, scartare l'adesivo e pulire la macchina miscelatrice. Dopo aver verificato l'assenza di anomalie nell'adesivo, utilizzare un contenitore monouso per controllare la correttezza del rapporto nella macchina miscelatrice. La produzione può procedere solo se la deviazione del rapporto rientra nell'1%.
Durante il processo produttivo, è necessario verificare la qualità del prodotto. Dopo una normale miscelazione di 100-150 m, la macchina deve essere arrestata per verificare che l'aspetto del composito, la quantità di rivestimento, la tensione, ecc. del prodotto soddisfino i requisiti. Durante il processo produttivo, tutti i parametri di processo, inclusi temperatura ambiente, umidità, substrato del composito e parametri di processo dell'apparecchiatura, devono essere registrati per facilitare la tracciabilità e l'identificazione di eventuali problemi di qualità.
I parametri tecnici, quali l'ambiente di utilizzo e conservazione dell'adesivo, la temperatura di utilizzo, il tempo di lavorazione e il rapporto dell'adesivo senza solventi, devono essere consultati nel manuale tecnico del prodotto. L'umidità nell'ambiente di lavoro deve essere controllata tra il 40% e il 70%. Se l'umidità è ≥ 70%, contattare il personale tecnico dell'azienda e aumentare opportunamente il componente isocianato (componente KangDa New Material A), confermando il risultato tramite test su piccola scala prima dell'utilizzo ufficiale del lotto. Se l'umidità ambientale è ≤ 30%, contattare il personale tecnico dell'azienda e aumentare opportunamente il componente idrossilico (componente B), confermando il risultato tramite test prima dell'utilizzo del lotto. Il prodotto deve essere maneggiato con cura durante il trasporto, il carico e lo scarico, per evitare ribaltamenti, urti e pressioni eccessive, e per proteggerlo dall'esposizione al vento e alla luce solare. Deve essere conservato in un luogo fresco, ventilato e asciutto, e mantenuto sigillato per un periodo di conservazione di 6 mesi. Una volta completata la lavorazione del composito, la temperatura di polimerizzazione varia da 35 °C a 50 °C, mentre il tempo di polimerizzazione viene regolato in base ai diversi substrati compositi. L'umidità di polimerizzazione viene generalmente controllata tra il 40% e il 70%.
Data di pubblicazione: 25 gennaio 2024