Attualmente, l'imballaggio a vapore e sterilizzazione è principalmente diviso in due tipi: strutture in plastica e alluminio-plastica. Secondo i requisiti di GB/T10004-2008, le condizioni di cottura sono divise in due livelli: cottura semi ad alta temperatura (sopra da 100 ° C a 121 ° C) e cottura ad alta temperatura (sopra da 121 ° C a 145 ° C). Gli adesivi senza solventi possono ora coprire la sterilizzazione di cottura a 121 ° C e inferiore.
Oltre alla nota struttura a tre/quattro strati, i materiali principali utilizzati sono PET, AL, NY e RCPP. Ci sono anche alcuni prodotti a vapore con altre strutture di applicazione del materiale sul mercato, come il rivestimento in alluminio trasparente, il film in polietilene a vapore ad alta temperatura, ecc. Tuttavia, non sono stati usati su larga scala o in grandi quantità. La base per la loro applicazione diffusa richiede ancora tempo più lungo e più ispezioni di processo.
Casi di applicazione e punti di processo
Nel campo di vapore ad alta temperatura e ebollizione, la nostra colla è stata applicata nella struttura a quattro strati PET/AL/NY/RCPP di prodotti a base di carne e alte glutinose e radici di loto, il che può ottenere cottura e sterilizzazione a 121 ° C. Le applicazioni nelle strutture di plastica includono WD8166 in applicazioni composite NY/RCPP a 121 ° C, che sono state ampiamente utilizzate e mature; Struttura in plastica in alluminio: l'applicazione di WD8262 a 121 ° C AL/RCPP/è anche abbastanza matura.
Allo stesso tempo, nell'applicazione di cottura e sterilizzazione della struttura in plastica in alluminio, anche il mezzo di tolleranza (etil malto) di WD8268 è abbastanza buona. Inoltre, WD8258 ha mostrato buone prestazioni nella struttura di cottura a doppio nylon (NY/NY/RCPP) e AL/NY (NY è uno scarico a corona singola) nella struttura di cottura in alluminio in alluminio a quattro strati.
Precauzioni del processo：
In primo luogo, è necessario eseguire l'impostazione e la conferma dell'importo adesivo. L'importo dell'adesivo raccomandato per adesivi senza solventi è compreso tra 1,8-2,5 g/m ².
UNgamma di umidità mbient
Si consiglia di controllare l'umidità ambientale tra il 40% -70%. L'umidità è troppo bassa e deve essere umidificata. L'umidità elevata richiede deumidificazione. Poiché una parte dell'acqua nell'ambiente partecipa alla reazione della colla senza solvente, l'eccessiva partecipazione all'acqua può ridurre il peso molecolare della colla e causare determinate reazioni laterali, influenzando così le prestazioni di resistenza ad alta temperatura durante la cottura. Pertanto, è necessario regolare leggermente la configurazione dei componenti A/B in ambienti ad alta temperatura e umidità.
Impostazioni dei parametri per il funzionamento del dispositivo
Imposta il rapporto di tensione e adesivo in base a diversi modelli e configurazioni di apparecchiature.
Requisiti per le materie prime
Buona planarità, buona bagnabilità, restringimento e persino contenuto di umidità del film sono tutte condizioni necessarie per completare la cottura di materiali compositi.
Sviluppo futuro：
Utilizzando la tecnologia senza solventi per l'imballaggio da cucina ad alta temperatura, ha:
1.Porta efficienza, la capacità di produzione può essere notevolmente migliorata.
2. Vantaggio per la chiusura: la quantità di colla di cottura ad alta temperatura a base di solvente applicata è grande, sostanzialmente controllata a 4,0 g/m ² sinistra e destra, il limite non è inferiore a 3,5 g/m ² ， ma la quantità di colla applicata a La colla di cottura senza solvente è di 2,5 g/m ² Alcuni prodotti pesano anche meno di 1,8 g.
3. Advantages in sicurezza e protezione ambientale
4. Vantaggi di risparmio di energia
In sintesi, grazie alle sue caratteristiche uniche, in futuro gli adesivi senza solventi avranno una gamma più ampia di applicazioni con la cooperazione collaborativa di stampa di colori, adesivi e imprese composite.
Tempo post: marzo-11-2024