In questo articolo viene analizzato in dettaglio il comune processo di separazione carta-plastica nei processi di composizione senza solventi.
Separazione di carta e plastica
L'essenza del composito carta-plastica consiste nell'utilizzare l'adesivo come mezzo intermedio, sul rullo della macchina per la laminazione di pellicole, sotto l'azione di una forza esterna di riscaldamento e pressione, bagnatura bidirezionale, penetrazione, ossidazione e asciugatura congiuntiva delle fibre vegetali della carta, della pellicola polimerica non polare della plastica e dello strato di inchiostro, per produrre un'adsorbimento efficace e rendere la carta e la plastica saldamente unite.
Il fenomeno della separazione tra carta e plastica si manifesta principalmente a causa dell'insufficiente forza di distacco della pellicola composita; la colla non si asciuga correttamente e il materiale stampato su carta si separa dallo strato adesivo sulla pellicola di plastica. Questo fenomeno si verifica facilmente in prodotti con ampie aree di stampa e campi di grandi dimensioni. A causa dello spesso strato di inchiostro sulla superficie, la colla fatica a bagnare, diffondersi e penetrare.
- 1.Considerazione principale
Sono molti i fattori che influenzano la separazione della carta dalla plastica. La levigatezza, l'uniformità, il contenuto di acqua della carta, le varie proprietà della pellicola di plastica, lo spessore dello strato di inchiostro di stampa, il numero di materiali ausiliari, la temperatura e la pressione durante il processo di composizione carta-plastica, le condizioni igienico-sanitarie dell'ambiente di produzione, la temperatura e l'umidità relativa avranno tutti un certo impatto sul risultato finale della composizione carta-plastica.
- 2.Trattamento
1) Lo strato di inchiostro è troppo spesso, causando la penetrazione e la diffusione dell'adesivo e la conseguente separazione della carta dalla plastica. Il metodo di risoluzione consiste nell'aumentare il peso dello strato di adesivo e la pressione esercitata.
2) Quando lo strato di inchiostro non è asciutto o non è completamente asciutto, il solvente residuo nello strato di inchiostro indebolisce l'adesione e provoca la separazione tra carta e plastica. Il metodo di trattamento consiste nell'attendere che l'inchiostro del prodotto si asciughi prima della miscelazione.
3) La polvere residua sulla superficie del materiale stampato ostacola anche l'adesione tra la carta e la pellicola di plastica, causando la separazione tra carta e plastica. Il metodo di trattamento consiste nell'utilizzare metodi meccanici e manuali per rimuovere la polvere dalla superficie del materiale stampato e quindi procedere alla lucidatura.
4) Il processo operativo non è standardizzato, la pressione è troppo bassa e la velocità della macchina è elevata, con conseguente separazione della carta dalla plastica. Il metodo di trattamento consiste nell'operare in stretta conformità con le specifiche di processo, aumentando opportunamente la pressione di rivestimento del film e riducendo la velocità della macchina.
5) L'adesivo viene assorbito dalla carta e dall'inchiostro di stampa, e la separazione carta-plastica è causata da un peso di rivestimento insufficiente. L'adesivo deve essere riformulato e il peso di rivestimento deve essere determinato in base alle esigenze del produttore.
6) Il trattamento corona sulla superficie della pellicola di plastica è insufficiente o ha superato la durata di vita utile, causando la separazione della carta dalla plastica dovuta al deterioramento della superficie trattata. Eseguire il trattamento corona sul substrato di plastica o rinnovare la pellicola di plastica secondo lo standard di trattamento corona del rivestimento della pellicola.
7) Quando si utilizza un adesivo monocomponente, se la carta e la plastica si separano a causa di un'umidità dell'aria insufficiente, è necessario effettuare un'umidificazione manuale in base ai requisiti di umidità della tecnologia di lavorazione dell'adesivo monocomponente.
8) Assicurarsi che l'adesivo sia ancora in garanzia e che venga conservato e utilizzato secondo le istruzioni del produttore. Ad esempio, il miscelatore automatico bicomponente deve essere in buone condizioni per garantire la precisione, l'uniformità e la corretta proporzione dei componenti.
Data di pubblicazione: 30 dicembre 2021